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真空熱壓成型機(jī)技術(shù)特點介紹

2022-08-23 09:31:14

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真空 熱壓成型機(jī)（伺服液壓系統(tǒng)）主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)。真空熱壓成型機(jī)是在真空狀態(tài)下把工件加熱到要求的溫度后，上下壓頭移動使工件壓縮變形，從而使兩個工件材料在真空氛圍內(nèi)達(dá)到貼合、高密度等的工藝要求。

真空熱壓成型機(jī)是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機(jī)，使內(nèi)部封閉式處于真空狀態(tài)。該產(chǎn)品特別適合新材料的研發(fā)與生產(chǎn)，比如碳纖維材料、玻璃纖維材料的真空壓制處理工藝。真空熱壓成型機(jī)有獨立的動力機(jī)構(gòu)，由泵、伺服電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合磨具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？稍谟|摸屏上智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使一層層碳纖維預(yù)浸料和熱塑性/熱固性材料結(jié)合的更緊密。外部配油安全保護(hù)罩完全封住，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全，操作簡單。

真空熱壓成型機(jī)采用伺服系統(tǒng)控制，壓力穩(wěn)定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程，可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。間接式抽真空，真空箱內(nèi)真空度高；抽真空效率高，10秒內(nèi)真空度達(dá)-70mmHg。多段加溫等復(fù)合材料熱壓成型設(shè)備。

真空熱壓成型機(jī)工作原理

熱壓成型機(jī)是指將預(yù)浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調(diào)節(jié)做出想要的碳纖維產(chǎn)品的一種成型機(jī)械。

熱壓機(jī)成型工藝過程：

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。

真空熱壓機(jī)工作流程：

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)。

2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定需要的補(bǔ)壓時間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。

3.機(jī)器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。

4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機(jī)器通過油溫機(jī)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補(bǔ)壓、排氣等一系列動作。

7.產(chǎn)品完成一些列動作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機(jī)快速回程到起始位置，工藝到此完成。

平板模壓工藝：

將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于液壓成型臺上，在專用 碳纖維成型液壓機(jī)上經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化，從熱壓機(jī)上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。